傳統測量孔板流量計壓力損失的方法如圖2所示,分別測出P1 、P2兩點之間的靜壓力, 所得差值即為孔板壓力損失。為了使測出的壓力是不可恢復性壓力,P1、P2兩點之間的距離應盡量遠,管道直徑D=300 mm,P1、P2 之間的距離為27D, 在本試驗中管道直徑D=100mm,P1、P2兩點之間的距離為50D, 通過差壓變送器直接將兩點之間的差壓值讀出。考慮到P1、P2兩點之間的距離比較長,因此管道本身的壓力損失將不能忽略。對裝有渦街流量計時總的壓力損失ΔPt和管道本身的壓力損失ΔPp分別在不同的流速v下進行測量, 用ΔPt減去ΔPp即為渦街流量計的壓力損失ΔPv, 所得結果如表1所示。
壓力損失系數的誤差分析
由下式計算渦街流量計的壓力損失
式中:ΔPV 為渦街的壓力損失;Cd為壓力損失系數;ρ為流體密度;u為氣體平均流速。
由式( 1) 可見, 壓力損失系數的準確度對壓力損失的計算很重要。Cd的大小一般由生產廠家給出,但即便是按照行業標準生產的同一型號的渦街流量計, 生產廠家給出的Cd 值差別也很大, 對于用三角柱體做旋渦發生體的渦街流量計,廠家給出的Cd 值一般在1.8～2.4 之間。本試驗將壓力損失的試驗數據與不同Cd值下的計算結果進行了比較,如圖3所示。從圖3 中可以看出, 不同的Cd取值會使壓力損失的計算值與試驗值的誤差隨著流速的增加而增加。還可以看出, 當Cd取2.2時與計算值與試驗結果吻合的比較好, 這時計算值與試驗結果的誤差不超過5 %。當Cd取2.4、2.0、1.8 時,與試驗結果的最大誤差分別達到18.78 %、17.35%、33%,壓力損失系數Cd的取值對計算結果影響是較大的,在流速高時更明顯
以上分析說明,僅通過渦街流量計壓力損失的計算公式來與孔板流量計的壓力損失進行比較,不能保證較高的準確
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