流量計選型時，核算用戶的用氣量是重要的環節。在流量核算時，要區分當期用量、近期規劃和遠期規劃。規劃中，各期用量變化較大的，最好做到總體設計，分期施工，分期計量。如果將總量規劃在一起設計計量設備，可能會出現前期大馬拉小車，后期由于用戶規劃調整，導致小馬拉大車，影響計量精度和設備運行安全。
下面我們列舉一個例子:
用戶需求:用戶現報裝工業用氣，當期規劃為兩臺用氣量為1500Nm3/h的鍋爐，用氣壓力為20Kpa,近期規劃還增加兩臺1,500Nm3/h的鍋爐，即最終使用規劃為4臺1500Nm3/h的鍋爐。
設計方案一:根據用戶的需求，按用戶總用量來規劃設計選型，選用DN300PN10的渦輪流量計,供氣能見表4。
設計方案二:根據用戶的需求，按用戶的總的規劃，分期設計選型，分期施工(也可同期施工)選用兩臺G2500DN250PN10的渦輪流量計,供氣能力見表5.
比較.上兩個設計方案，設計方案一的優勢是設計簡單，同時滿足用戶當期和近期規劃的要求;缺點是按用戶規劃總量設計流量計,流量計型號較大，用戶在前期使用一臺鍋爐時，最大流量Qmax為1500Nm3/h,遠遠低于流量計運行的最佳區間，且用戶設備使用時達到最大流量的，大部分時間都不是最大流量，也就出現通常所說的大馬拉小車，雖有近期規劃，不知何時可以實施且不知規劃是否會變，留下許多未知。而設計方案二的優勢在于分期設計為兩臺流量計,不論是同時施工還，是分期施工，都能滿足用戶需求,且基本在流量計計量運行最佳狀態所需求的區間。若同時施工，即使用戶近期規劃暫時不能實施，兩塊流量計可一用一備，方便維護保養;若用戶遠期規劃調整，影響也不大。
這是一個實際用戶，前期使用的是設計方案一。用戶經過一個生產用氣高峰后，考慮到生產及維修保養的需要，發現前面的規劃需調整，逐將規劃的未安裝的兩臺1,500Nm3/h的鍋爐調整為兩臺2,700Nm3/h的鍋爐。由于用戶的用戶規劃的調整，導致前期的設計需全部更改，重新設計和施工。
針對用戶的需求，在現行的方案上修改，也有多種方案，以下兩種方案都可行，其中第二套方案較好。
設計方案一:將現用的流量計調整為供應即將增加兩臺2,700Nm38/h的鍋爐，增加一臺DN250PN10的渦輪流量計供應原來的兩臺1500Nm3/h的鍋爐。供氣能力見表6。 設計方案二:在設計方案一的基礎上在增加一臺.DN250PN10的渦輪流量計。供氣能力見表7。
比較方案一和二，雖都能滿足用戶需求，但方案二多增加了一臺DN250PN10的流量計,增加的這臺流量計是為了方便流量計維修和保養及用戶設備維修保養時，調整計量設備,確保計量精準。如:當用戶用氣低峰或維保用氣量為2700Nm3/h的鍋爐設備時，我們可以改用兩臺流量計進行計量，維保DN300流量計,這個過程中，日常的時候DN200的流量計維保不受影響;當DN300流量計出現故障時，即使關掉此通道，對用戶的影響也不大。即使用戶當時是滿負荷運行，兩臺DN250的流量計也基本可以滿足。如為防止長時間高負荷運行，影響設備的安全，最多關停一臺耗氣量為1500Nm3/hh(從表7可看出:兩臺流量計此壓力下的最大供氣量為9680m3/h，最佳運行區間為7740m3/h,四臺用氣設備滿負荷最大用氣量為8400m3/h,雖高于最佳運行區. |
