電磁流量計測精度高,有較好的應用效果,但實際測量通道與標定環境有一定差異,引起測量結果誤差，電磁流量計原理公式看出,k.,B和D任何一個參數的變化都會引起測t誤差。
1、測井環境對電磁流量計響應影響
電磁流量計測要求流體在管道內流速為軸對稱分布,磁場均勻。而實際上井料會造成儀器無法居中,不僅使得井簡內出現非軸對稱流速分布,而且使得電磁流量計的磁場的分布不均勻。
從圖中可以看出,當儀器向左側傾斜1”時，儀器頂部及測量段流場分布有很大變化,說明儀器傾斜時對流場分布影響很大:當儀器在套管中傾斜時,電磁流量計權重函數會發生較大的非對稱分布,儀器傾斜產生的流速非對稱分布會給儀器測量精度帶來較大影響。
2、井內流體性質對流計的影響
流量計的標定都是在清水中進行的,通過標定找到頻率值與流量的工程換算關系，而測井施工井液中含有的大量的雜質.金屬粒子，懸浮物,原油.氣泡等,所以用清水標定的換算出的流量與實際流上存在--定的誤差。
2.1氣體的影響
當井液含有少量氣體,氣體在液體中分布成微小氣泡狀，當液體中所含氣體增多時,氣泡幾何尺寸逐步增大,進而向彈狀結構過渡，當氣泡的尺寸大于或等于流量計電極的尺寸并從電極處掠過時,電極被氣體蓋住,使電路瞬時斷開,出現輸出晃動,甚至不能正常工作。而且氣體氣泡參與切割磁力線,由于氣體的低電導率特性，即高電阻.基本不導電,使得感應電壓偏低,影響儀器測量結果，這點對于作業后井簡未充滿注人水尤為突出。
2.2原油的影響
對于油井轉注的水井或者井內死油過多.原油附若在探頭,使儀器不能工作.水井在停注作業時,井簡內也不同程度的存在游離油滴，當通過測量電極油滴直徑大于電極直徑時，由于油的電導率極低,導致電極瞬時停止工作,產生測量誤差.尤其對于高壓區內水井產生的回吐溢流,并內含有高枯度原油附著在測量電極表面時,會直樓導致測井無法進行。
2.3懸浮物的影響
注水井內流體中不同程度含有懸浮物,特別是對于長期注水井,井壁腐蝕結垢較嚴重,在各項作業工藝措施的實施下，比如磨先,刮削.酸化等,更容易產生各種金屬物質粒子.流量計在工作時,懸浮在井液中的粒子附著在電極表面。若附若層電導率與流體電導率相近，則不會產生原理性誤差，儀器示值還能正常，若附著層為高電導率物質，則會使傳感器二電極間電阻變的很小,甚至短路，輸出顯示負偏差，甚至不能正常工作:若附著層為絕緣性物質,則電極間阻抗增加甚至開路,使誤差增大，甚至不能正常工作。
2.4聚合物的影響
電磁流量計計算與磁通密度有關。不同溶液的電導率不同,通過實驗得出相同磁場強度的聚合物溶液的磁通線密度小于清水中磁通線密度,相同截面積情況下在聚合物溶液中碰場強度要比水中小,而現場測試儀器都是在清水中進行標定的,所以在井內流體性質復雜井中顯示流量會較清水中小。
3、套管狀況對電磁流量計的影響
流量計是在標準尺寸套管內標定的,在現場實際施工中,注水井由于受注人壓力.水質腐蝕,長期卡封.各種工藝措施的實施等影響,造成套管變形或腐蝕結垢嚴重,甚至破損等現象。再按照標準尺寸標定值進行流量換算,勢必造成誤差。
設實際流為Q,測量流量為Q1,標定時測通道直徑為D,截面積為S,測井時測量通道直徑為D1,截面積為SI.流速為v.當流量計測出流頻豐值后,根據標定圖版可換算為流量,此時計算采用的是標準過流通道內徑,則瞬時測量流量應為:
Q1=S.v=π.D2/4v
當過流通道變化時,此時流速為:
v=Q/SI=4Q/πD12
因此:Q1=S.v=πD2v/4=(πD2v/4)X4Q/(πD12)=QD2/D12
可見,測量流量與實際流量有一個系數差,這個系數與測量通道管徑變化的平方成正比,是一個指數關系，當D與DI相差不大時,Q1與Q相比誤差不大,而當D1與D相差較大時,Q1就超出了允許的誤差范圍，而在實際的電磁流量計測量和解釋時均未考慮到管徑尺寸差異引起的計冊誤差,這會對電磁流量計測量方式產生影響。 |
