由于孔板流量計的組成比其它儀表復雜，且它的測量特點又與別的儀表不同,其測的準確性不僅取決于儀表本身的精度,而且還與測上管道和管路內流體的流動狀況有關。所以，能造成孔板流量計測誤差的原因較多,通常有流計本身誤差.流量計安裝使用不當所產(chǎn)生的誤差等。
除上述這兩種誤差外,最容易引起現(xiàn)場操作和訂購流量計人負忽視的卻是蒸汽重度的影響，因蒸汽重度變化所造成的測量誤差往往是較大的。
蒸汽是可壓縮性流體,當其壓力變化時，其重度亦將發(fā)生變化.通過流量k計算公式可以知道,孔板流計的流量與流體重度有著很密切的關系.在其它條件不變的情況下,若流體重度發(fā)生變化,則流體流將與流體重度的平方根成反比例變化,
在實際中，一般很難保證蒸汽壓力始終保持不變,亦即重度常會發(fā)生變化，而孔板流量計的測量準確性除與其安裝使用有關外,還與其設計參數(shù)有直接的關系。當實際流體重度與設計流量計所采用的流體重度不一致時,則將會帶來流量測量誤差.這是因為孔，板式疣量計一且設計完成,其顯示值(即顯示儀表的分度值)只與孔板前后差壓有關，但這一顯示分度值是在某--確定的流體重度(設計時所用的某-設計壓力下的流體重度,常稱為設計重度Ƴ)下進行分度的。所以，在實際測量中,如果孔板前后的差壓不變,但若蒸汽壓力發(fā)生變化造成重度變化,那么雖然孔板流量計的顯示值不變(因差壓沒變),但實際疵量卻會發(fā)生變化(因重度變化),這時就會出現(xiàn)流量測量誤差.為了說明這-點,先來看下面的實例。
鍋爐房需要測量飽和蒸汽流量,選用的是標準孔板,配雙波紋管差壓計顯示流量.訂購時向某儀表廠提供需要計量的飽和蒸汽參數(shù)為:流量qmin=4t/h、qmax=8t/h,平均絕對壓力為10kgf/cm².設備到貨后,按產(chǎn)品說明進行了安裝,但在隨后使用中發(fā)現(xiàn)流量計經(jīng)常出現(xiàn)較大的測量誤差,經(jīng)標定最大誤差達到-31%.現(xiàn)場檢查后,除發(fā)現(xiàn)因生產(chǎn)原因造成實際蒸汽壓力會在了~9kgf/cm2范圍內波動(正常時壓力常為5kgf/am)外,沒有發(fā)現(xiàn)流量計在安裝和使用上有何不當,流量計計量的不準確,一直困擾著現(xiàn)場操作人負.
通常廠家是根據(jù)用戶提供的流量和壓力參數(shù),來設計生產(chǎn)孔板流量計.查有關熱工資料,可知:10kgf/cm2的飽和蒸汽所對應的重度為5.139kgf/m³(此重度即為設計重度Ƴ設);5kgf/cm2對應的重度為2.669kgf/m³(此重度為實際流體重度Ƴ實).根據(jù)孔板流量計的流量公式1得:
孔板設計的指示流量
如果還考慮αε和d的影響，那么計量的相對誤差還會進一步增大,這一計算值接近于此流量計的實際最大相對誤差.通過上面的計算，可以看出:
①因蒸汽重度的變化所造成的測量誤差可能是很大的.蒸汽的實際壓力偏離孔板流計設計壓力越嚴重,所引起的誤差就越大;
②一般情況下,誤差是負值，郎流量計顯示值偏小于實際流量.這是因為用戶常考慮壓力的富裕值,所選壓力往往要高于實際壓力,形成孔板流量計設計時所用壓力高于蒸汽的實際壓力,造成計量偏小.若實際壓力大于設計壓力,則計量值偏大,這時的誤差是正的.
當然實際測量時的誤差不會始終這么大,隨謄蒸汽壓力的波動,實際壓力接近于設計壓力時，誤差就會變小.這個木材加工廠的流量計之所以會出現(xiàn)這么大的誤差,主要原因就是實際壓力太遠離設計壓力所造成的. |
