楔形流量計的優化方案
1)因重質油和蠟中含有催化劑顆粒,且此催化劑顆粒無法根本消除,長期隨著介質流動對楔形流量計的楔塊有一-定的磨損，因此對楔塊進行硬化處理，表面噴涂0.1~0.3mm厚的碳化鎢材料,將硬度提高至HC55以上。
2)針對變送器膜盒氫滲問題,將所有含氫介質的變送器膜盒接液材質全部更換為黃金膜片或金剛膜片,防止氫離子滲透進膜盒里面,避免膜盒鼓包,消除變送器零漂或者假值問題;同時將硅油更換為耐高溫(-30~315℃)硅油,防止硅油受熱膨脹或蒸發。
3)儀表伴熱與工藝伴熱分開,以便伴熱總站單獨設立,懸掛禁動牌,防止工藝人員誤關伴熱,確保.伴熱質量,并在根部閥處增加帶溫控器的電伴熱,確保裝置異常情況時伴熱不間斷,防止蠟介質凝固。
4)根據實際情況，選擇合適的取壓口，重質油和合格蠟等含有少量催化劑的19臺單對楔式流量計取壓口設計之初為斜向下取壓,運行時容易沉淀雜物堵塞取壓口,嘗試向上取壓,但是容易集氣,最終選取為水平取壓;油洗石腦油和精制尾油、柴油等介質的24臺雙對楔式流量計設計取壓口朝上,運行時經常集氣,維護時需要經常排氣,排氣存在介質外漏風險，外漏的介質滴到保溫棉易引起火災,最終選為調向為斜下45°取壓,確保介質流過時能與膜盒充分接觸,保證測量的準確性,排污時用桶接液防止介質滴到可燃物上引起著火。
5)在取壓閥與雙法蘭連接部件之間設置排污泄壓(放空)閥,要求儀表人員定期排污或排氣。排污閥出口再加一段帶彎頭排污管(防止噴濺),排污泄壓(放空)閥還可以在流量計校準過程中保證正負雙法蘭之間的受壓一-致,確保校準可靠,同時保證維修人員的安全;另外若雙法蘭變送器損壞需要更換,通過排污泄壓閥門]能夠判斷取壓一次閥門]是否滲漏。
楔形流量計的優化效果
1)優化前加氫精制減壓塔加熱爐8路進料流量在2017年7月某-天24h的測量折線圖如圖2所示。
2)優化后加氫精制減壓塔加熱爐8路進料流量在2017年12月某--天24h的測量折線圖如圖3所示。
3)優化前由于43臺楔形流量計測量不穩定性,導致油品加工裝置加氫精制、加氫裂化單元部分二級聯鎖及自動控制回路無法投用，嚴重影響工藝操作。通過一系列優化措施的實施,油品加工裝置的楔式流量計已經測量穩定,聯鎖及自動控制回路全部具備投用條件,有效保證了工藝精準操作和緊急狀態下的聯鎖可靠動作。 |
