對設計的基于PLC的電磁流量計感應電壓故障自動檢測方法進行驗證與測試.為了確保測試結果的真實性與可靠性,測試共劃分為3個測試組,每一個測試組為一種故障自動檢測方法.第1組為傳統的光纖故障自動檢測方法,將其設定為傳統光纖故障自動檢測組；第2組為傳統的環路阻抗故障自動檢測方法,將其設定為傳統環路阻抗故障自動檢測組；第3組為本文所設計的故障自動檢測方法,將其設定為PLC故障自動檢測組.測試會以對比的形式進行,同時,將最終得出的測試結果比照分析,完成檢測與探究.
1．測試準備在對PLC的電磁流量計感應電壓故障自動檢測效果進行分析之前,需要先搭建相應的測試環境.選取P電廠作為測試的目標區域,同時將電廠的電磁流量計感應電壓作為測試的實際目標.考慮到測試裝置的安全性,需要先設定具體的故障模式和特征參數,見表2.
根據表2,可以完成對故障模式特征參數的設定.然后依據上述的參數數值,設定具體的檢測范圍,同時,結合PLC裝置,進行電磁流量計感應電壓線損的排列,計算出線損的單元損失樣本值,具體如下公式4所示:
公式4中:J表示線損的單元損失樣本值,φ表示特征動態變化比,ℑ表示單元排列總值.通過上述計算,最終可以得出實際線損的單元損失樣本值.在上述的背景環境之下,進行監測端的設定,設定輸配電線路的電壓為110～500kV之間.隨后,對電流的變化作出控制,通常設備的額定電流需要劃定合理的范圍,基本為1200～2200A之間.
在電路之中安裝一個小型的監控設備,利用PLC裝置形成一個穩定的邏輯控制單元電路,同時,模擬電流的運行狀態,一旦電磁流量計感應裝置發生故障或者異常,電路中的指示燈便會及時發出警示,給予管理維護人員信息,避免出現大范圍的關聯故障現象.另外,將監測裝置、電磁流量計感應、PLC裝置、集中器以及后臺主站關聯在一起,由邏輯電路控制.
在上述背景環境之下,需要獲取電磁流量計感應裝置的實際執行頻率,同時獲取指令檢測信號.這部分需要注意的是,信號的編制與傳輸也是具有特定的格式的,需要先獲取數據信息,隨后將其上傳至主站之中,實現數據信息的轉換與添加.根據變化的參數值重新設定檢測指令目標,計算實際的檢測反饋輸配節點數量,具體如下公式5所示:
公式5中:M表示檢測反饋輸配節點數量,ℜ表示集成范圍,ℜ表示感應電流值,β表示檢測標準常數.通過上述計算,最終可以得出實際的檢測反饋輸配節點數量.完成上述測試環境的搭建之后,核定測試的裝置以及設備是否處于穩定的運行狀態,同時確保不存在影響最終測試結果的外部因素.核定無誤后,開始具體的測試.
2.測試過程及結果分析在上述所搭建的測試環境之中,進行更為具體的電磁流量計感應電壓故障自動檢測.根據實際的測試需求,設定一致的電容環境和處理標準,測定電磁流量計感應電壓的環路阻抗角,并計算出阻抗極限值,具體如下公式6所示:
公式6中:Y表示具體的阻抗極限值,n表示檢測距離,χ表示極限線損標準,d表示檢測節點數量,δ表示實際電壓值.通過上述計算,最終可以得出具體的阻抗極限值.根據得出的阻抗極限值,結合預設的處理檢測距離,劃定具體的檢測節點.
每一個節點被分別安裝在對應的檢測層級之中,相互之間形成并聯的控制關系.另外,檢測節點與監控裝置也存在一定的聯系,在實際應用的過程中,可以對檢測的情況進行實時監管,具有較強的靈活性.測試的區域雖然是固定的,但是在復雜的環境之下,電壓也會發生相應的變化.所以,將測定電壓分為6個小組,進行自動檢測誤差值的測算,具體如下公式7所示:
公式7中:F表示自動檢測誤差值,γ表示接線差值,κ表示變電流變化比.通過上述計算,最終可以得出實際的自動檢測誤差值.經過上述測定,進行測試結果的驗證與比照,具體見表3.
根據表3可知:相比于傳統光纖故障自動檢測組和傳統環路阻抗故障自動檢測組,本文所設計電磁流量計的PLC故障自動檢測組最終得出的自動檢測誤差相對較小.這是因為本文設計的檢測環節更為合理,最終得出的結果也更加穩定、可靠,具有實際應用價值. |
