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孔板流量計閥體常見故障及處置方法 |
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| 發布日期：2023-07-24 點擊：429次 |
1.開閉滑閥或提升孔板流量計導板跳齒
在用專用搖柄啟閉滑閥或提升孔板時出現“打滑”現象，導致滑閥不能開閉或孔板導板不能提升至上閥腔。
1.1.原因分析
(1)滑閥齒輪嚙合錯齒，搖柄與滑閥軸或者下閥腔提升軸沒嚙合上。
(2)導板固定齒缺損，導致提升孔板時“打滑或錯位無法提升現象。
1.2.處置方法
取下搖柄，重新套上滑閥軸或者下閥腔提升軸，緩慢正反向旋轉齒輪軸，感覺是否有阻力，如果沒有阻力，則未嚙合上，需再操作--次，如此反復，直到搖柄與軸嚙合上，能正常啟閉滑閥或提升孔板導板為止。對于導板固定齒缺損則只能對導板從新加工。
1.3.預防措施
保持上下腔壓力平衡，在搖柄套上滑閥軸或者下閥腔提升軸時，緩慢正反向旋轉齒輪軸，感覺是否有阻力，如沒有阻力，則緩慢旋轉齒輪軸至齒輪嚙合正常，切實保證在整個提升過程中的平穩和緩慢，避免各嚙合齒之間出現相互沖擊，導致嚙合齒出現缺損。
2.提升孔板導板有卡阻現象
(1)在用專用搖柄提升孔板導板時不順暢，感覺有“異物”卡在齒輪上，需要反復用力才能將孔板導板提升至上閥腔。
(2)在用專用搖柄提升孔板導板時齒輪嚙合卡死,不管怎么反復用力孔板流量計導板也不能提升。
2.1.原因分析
(1)由于齒輪軸為轉動件，與軸套間必須有--定間隙，若介質太臟，長時間不操作，介質中的雜質容易在間隙中積垢。
(2)齒輪軸的材質不符合制造標準要求，介質中含有的水分，容易使齒輪軸銹蝕。
2.2.處置方法
(1)清洗導板污物，若仍不能排除，可用銼刀輕微修理導板頂端倒角。
(2)停氣后分解高級孔板閥，檢查卡死原因，除垢或除銹，如機件損壞必須更換。
2.3.預防措施
(1)站場操作人員應堅持每半月轉動齒輪軸-一次,避免污物結垢后卡死齒輪軸。
(2)每次裝入孔板時，在導板齒條上涂抹適量黃油。
(3)根據氣質特點，用于介質過臟的場站，要求廠家在制造時加強防腐處理，如將齒輪軸材料改為不銹剛。
3不能打開滑閥
提取或放入孔板時，當開啟平衡閥后，不能打開滑閥。
3.1原因分析
上閥腔無壓力,中腔法蘭密封墊片堵塞平衡孔，導致上下腔壓力不能平衡，不能打開滑閥。
3.2處置方法
停止天然氣輸送，分解閥體,重新裝配中腔法蘭密封墊片。
3.3預防措施
在打開和關閉滑閥時，用力要均勻，防止中腔法蘭密封墊移位堵塞平衡孔。
4不能關閉滑閥
當孔板導板提升至上閥腔時，滑閥不能關閉。
4.1原因分析
壓板密封墊凸出變形，阻礙.上閥體腔的孔板導板.提升，導致滑閥不能關閉。
4.2處置方法
將孔板導板重新放入下閥腔，關閉滑閥，關閉平衡閥，打開放空閥將上閥腔的天然氣放空，再檢查壓板密封墊無凸出變形，減去凸起部分或更換新墊片。
4.3預防措施
在更換壓板密封墊時，要檢查密封墊是否有凸出變形等問題，如有此類問題，則需要減去凸起部分或更換新墊片。
5上閥腔天然氣不能排盡.
孔板導板提取到上閥腔或放入到下閥腔，關閉滑閥和平衡閥后,打開放空閥，上閥腔天然氣不能排盡。
5.1原因分析
(1)滑閥被劃傷，導致上下閥腔不能完全密封隔斷。由于滑閥密封副屬硬密封副，對其材質的要求十分嚴格，對介質的清潔度也有一-定要求。材質太軟或介質太臟，都容易劃傷滑閥密封副而造成上下閥腔天然氣不能完全隔斷，導致天然氣泄漏。.
(2)滑閥關閉不嚴實，導致上下閥腔未能完全隔絕，下腔天然氣串進上腔所致。
(3)若滑閥完好，則表明平衡閥已損壞。由于平衡閥為針形閥，所以天然氣泄漏原因主要是密封面損傷，針尖變形或雜質附著密封面。另外，操作人員如果不清楚其內部結構，在關閉平衡后，再用板手等工具擰死，容易造成針尖變形或密封面損壞，導致天然氣泄漏。
5.2處置方法
(1)滑閥輕微泄漏時，從注油嘴處加注密封脂7903后啟閉滑閥4-8次可排除:嚴重泄漏時，應停氣分解閥體檢查，發現零件損壞必須及時更換。
(2)關閉滑閥時一-定要讓指針指示到位，并細致觀察滑閥關閉嚴密情況，若有泄露則需加入密封脂。
(3)平衡閥泄漏時，需停氣拆下平衡閥檢查。若平衡閥針尖變形時，需更換或打磨針尖;若平衡閥密封面損壞時，必須更換整個平衡閥。
5.3預防措施
(1)針對介質過臟的井站，要求廠家在制造時提高密封副的硬度。
(2)堅持每半月啟閉滑閥一次，加注密封脂時應保證密封脂干凈無雜質，避免污物結垢后劃傷滑閥。
(3)關閉平衡閥時應適當用力至平衡閥軸不能轉動即可，不能繼續用力轉動。
6孔板導板下墜不能在中腔停留
在提取或放入孔板時，孔板導板下墜不能在中腔停留。
6.1原因分析
上閥腔提升軸或下閥腔提升軸的齒輪軸端未擰緊。
6.2處置方法
稍許擰緊上閥腔提升軸或下閥腔提升軸的齒輪軸端六方螺帽。
6.3預防措施
在提升或放入孔板時，檢查一下齒輪軸六方螺帽是否檸緊。
7其它部位的滲漏及處置方法
7.1注油嘴滲漏
(1)若注油嘴帽松弛，則擰緊注油嘴帽。
(2)若接頭螺紋處滲漏，則需停氣,取下注油嘴，在接嘴螺紋上纏繞密封帶后，重新安裝好。
(3)若注油嘴內漏，更換注油嘴。
(4)卸下油注嘴帽,加注密封脂7903。
7.2壓板處滲漏
密封膠墊沒上好,重新安裝密封膠墊，若膠墊變形:應及時更換。
7.3堵頭、法蘭等處滲漏
應停止輸送天然氣,對孔板流量計閥體分解檢查,更換密封墊或密封圈。
7.4殼體部位的滲漏
應停止天然氣輸送，分解閥體，更換整臺閥門或補焊殼體。
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